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Zenith Pumps
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Bomba Zenith 9000 - Medición de precisión
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Flujo virtualmente sin pulsaciones
Reduce variabilidad en procesos de mezcla, recubrimiento, extrusion e inyeccion de aditivos.
Construccion robusta
Materiales endurecidos y resistentes a abrasion/corrosion segun modelo para mayor vida util.
Opciones de sellado
Disponibles configuraciones de sello mecanico, doble labio, packing y opcion de acoplamiento magnetico (segun modelo).
Integracion a lazo cerrado
Compatible con sistemas de control de velocidad para lograr precisiones tipicas de dosificacion de +/- 1% a nivel sistema.
Rango de caudal
Hasta 27,000 cc/min (7 GPM), segun modelo y condiciones de operacion.
Presion maxima de salida
Hasta 2,500 psi (175 bar), segun modelo.
Temperatura maxima de operacion
Hasta 950 F (510 C), segun materiales y configuracion de sello.
Viscosidad de trabajo
Desde 0.3 cP en aplicaciones de baja lubricidad hasta fluidos de alta viscosidad, dependiendo del modelo.
Conexion de puertos
Estandares ISO 6149 o ISO 6162, con adaptadores disponibles segun capacidad.
Bomba Zenith 9000 - Medición de precisión - 11-90002-4300-0
Descripción de la variante
Modelo: B-9000-2.4-300
Serie: B-9000
Capacidad: 2.4 cc/rev.
Serie: B-9000
Capacidad: 2.4 cc/rev.
Descripción del producto
La serie ZENITH 9000 integra bombas dosificadoras de engranes de precision para procesos donde la repetibilidad del caudal es critica. Esta familia cubre aplicaciones de quimicos, aditivos, colorantes, adhesivos y fluidos de proceso en industrias como alimentos y bebidas, quimica, fibras, farmaceutica y recubrimientos.
Su principio de desplazamiento positivo por engranes de alta tolerancia permite un flujo estable y virtualmente sin pulsaciones. Con una correcta seleccion de cabezal, sello y sistema de accionamiento, la serie mantiene dosificacion consistente aun con variaciones de temperatura, viscosidad y presion.
Caracteristicas
Dosificacion repetible
Diseno orientado a mantener volumen por revolucion con alta consistencia en operacion continua.
Diseno orientado a mantener volumen por revolucion con alta consistencia en operacion continua.
Flujo virtualmente sin pulsaciones
Reduce variabilidad en procesos de mezcla, recubrimiento, extrusion e inyeccion de aditivos.
Construccion robusta
Materiales endurecidos y resistentes a abrasion/corrosion segun modelo para mayor vida util.
Opciones de sellado
Disponibles configuraciones de sello mecanico, doble labio, packing y opcion de acoplamiento magnetico (segun modelo).
Integracion a lazo cerrado
Compatible con sistemas de control de velocidad para lograr precisiones tipicas de dosificacion de +/- 1% a nivel sistema.
Modelos de la Serie 9000
B-9000
- Servicio químico general.
- Construcción en acero inoxidable serie 400.
- Presión de salida hasta 1,000 psi (70 bar).
- Temperatura máxima hasta 645 °F (340 °C).
- Caudal hasta 27,000 cc/min (7 GPM).
C-9000
- Servicio para fluidos corrosivos o de baja lubricidad.
- Construcción en acero inoxidable serie 316.
- Presión de salida hasta 1,000 psi (70 bar).
- Temperatura máxima hasta 350 °F (177 °C).
- Caudal hasta 9,000 cc/min (2.4 GPM).
- Disponible opción Clean-In-Place (CIP).
H-9000
- Servicio para fluidos abrasivos y alta temperatura.
- Construcción en acero para herramienta.
- Presión de salida hasta 2,500 psi (175 bar).
- Temperatura máxima hasta 950 °F (510 °C).
- Caudal hasta 27,000 cc/min (7 GPM).
Especificaciones Generales de la Serie
Tipo de bomba
Bomba de engranes de precision de desplazamiento positivo para dosificacion.
Bomba de engranes de precision de desplazamiento positivo para dosificacion.
Rango de caudal
Hasta 27,000 cc/min (7 GPM), segun modelo y condiciones de operacion.
Presion maxima de salida
Hasta 2,500 psi (175 bar), segun modelo.
Temperatura maxima de operacion
Hasta 950 F (510 C), segun materiales y configuracion de sello.
Viscosidad de trabajo
Desde 0.3 cP en aplicaciones de baja lubricidad hasta fluidos de alta viscosidad, dependiendo del modelo.
Conexion de puertos
Estandares ISO 6149 o ISO 6162, con adaptadores disponibles segun capacidad.
Ventajas Operativas
- Menor variacion de dosificacion en procesos sensibles de formulacion.
- Mayor seguridad operacional con opcion de acoplamiento magnetico para minimizar fugas en eje.
- Menor mantenimiento por diseno de pocos elementos moviles.
- Configuracion flexible de cabezales y accionamientos para ajustarse a cada proceso.
- Desempeno estable en condiciones exigentes de presion, viscosidad y temperatura.
Aplicaciones
- Dosificacion de aditivos y colorantes.
- Transferencia y medicion de adhesivos y selladores.
- Procesos de recubrimiento y formulacion quimica.
- Extrusion de polimeros y procesos de fibras.
- Aplicaciones en alimentos, bebidas, farmaceutica, pinturas y tintas.
Notas de Seleccion
La seleccion final del modelo debe considerar viscosidad real del fluido, abrasividad, compatibilidad quimica, rango de temperatura y presion diferencial requerida. Para aplicaciones sanitarias o requerimientos especiales, se recomienda validar configuracion de materiales, sellos y sistema de accionamiento.
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